傳統式鋁合金粉末擠壓成型的生產制造技術性研究

據報道，英國中國太平洋大西北國家級實驗室(PNNL)的研究工作人員展現優秀的生產制造加工工藝，運用性能卓越鋁合金粉，立即一步做成納米技術構造鋁錠和管。研究工作組選用全新升級固相生產加工方式，減掉傳統式鋁合金粉末沖壓加工的多個流程，另外明顯提升商品的延展性，即材料破裂前的拉申間距。這對轎車等領域而言是個喜訊。一直以來，航天航空行業一直運用由粉末做成的性能卓越鋁合金，生產制造輕量構件。

傳統式鋁合金粉末擠壓成型加工工藝能耗高、工藝流程繁雜，必須好幾個流程才可以大批量生產材料。最先，務必把疏松的粉末放進罐內，隨后真空泵抽真空，這稱為“除氣”。然后儲物罐體，壓合，預加溫，放進連續擠壓機。擠出后，清除儲罐或“抽空”，外露由土體粉末組成的擠出一部分。在此項研究中，研究工作組除去許多流程，應用裁切輔助生產加工和擠壓成型技術性(通稱ShAPE)，只需一步，便可立即從粉末中擠出納米技術構造鋁錠。將粉末倒進對外開放器皿中，隨后將轉動的沖壓模具壓進粉末中，在粉末與磨具的交界層造成發熱量。該材料變軟后便于擠出，不用瓶裝、除氣、壓合、加熱和除罐。

PNNL材料生物學家Scott Whalen領導干部此項研究。他說道：“它是初次公布發布的該類案例，應用ShAPE這類單步加工工藝，將鋁合金粉末干固成納米技術構造擠壓成型件。降低生產加工流程和加溫全過程，將大大減少生產制造時間，另外控制成本和商品內部消化吸收的動能，能夠協助汽車企業，生產制造更劃算、更輕、更節油的新能源客車?！?

傳統式性能卓越鋁合金一般抗壓強度高，但延展性差。殊不知，研究工作組發覺，選用ShAPE技術性擠出的鋁合金，延展性顯著獲得改進，是基本擠壓成型商品的二至三倍，并且抗壓強度非常。為掌握在其中緣故，研究工作人員選用散射透射電鏡，觀查粉末和擠出材料的外部經濟構造。結果顯示，ShAPE技術性可以優化非鋁材料的細微加強顆粒物，使其規格減縮至納米，并分布均勻在鋁常規上，進而提升延展性。